余熱鍋爐啟停過程中的常見問題與操作要點

在工業能源高效利用的進程中，余熱鍋爐憑借將高溫廢氣、廢料余熱轉化為蒸汽或熱水的能力，成為企業降低能耗、削減生產成本的關鍵設備。然而，啟停環節的操作質量直接關系設備安全與運行效能。把握常見問題及操作要點，是保障設備穩定運行的必要前提。

一、余熱鍋爐啟動過程中的常見問題與操作要點

（一）常見問題

汽水共騰：啟動初期，若鍋水含鹽量超標、水位波動劇烈或蒸汽負荷驟增，極易引發汽水共騰。該現象會導致蒸汽帶水嚴重，不僅影響蒸汽品質，干擾后續用汽設備正常運轉，還可能因管道水擊造成設備損壞。

水循環故障：啟動時，若進水速度過快、水溫與鍋筒壁溫差過大，易致使水循環不暢，造成局部受熱不均，進而引發鍋筒、受熱面變形甚至損壞。此外，啟動前未對水循環系統進行全面排查，管道堵塞、閥門未開啟等問題也會誘發水循環故障。

壓力異常：燃燒調節不當、安全閥失效或壓力表失準等情況，會造成鍋爐內部壓力異常波動。壓力過高可能引發超壓爆炸，壓力無法正常上升則會影響蒸汽產出效率，延誤生產進度。

（二）操作要點

啟動前檢查與準備：啟動前需對鍋爐進行系統性檢查，涵蓋鍋爐本體、汽水系統、燃燒系統及安全閥、壓力表、水位計等安全附件，確保各部件完好，閥門開閉狀態正確；上水時嚴格控制進水速度，使水溫與鍋筒壁溫差不超過 50℃，避免熱應力損傷；同時對水循環系統進行徹底沖洗，保障管道暢通、閥門靈活。

點火與升溫：點火前，先啟動引風機和鼓風機對爐膛進行吹掃，排除可燃氣體，杜絕爆燃風險。點火過程中，按規程緩慢增加燃料供給，將升溫速度控制在 50℃/h 以內，確保鍋爐各部件均勻受熱。升溫期間，實時監測壓力、水位、溫度等參數，動態調整燃燒工況。

升壓與并汽：當鍋爐壓力升至規定值后，啟動升壓操作。升壓過程中，定期沖洗水位計和壓力表，檢查設備連接處有無泄漏。在鍋爐壓力接近母管壓力時，進行并汽操作。并汽前，對蒸汽管道進行充分暖管和疏水，防止水擊；并汽時緩慢開啟主汽閥，確保壓力、溫度與母管匹配，避免水擊或蒸汽倒流。

二、余熱鍋爐停止過程中的常見問題與操作要點

（一）常見問題

超壓：停爐時若未及時切斷燃料供應，或安全閥功能失效，鍋爐壓力會持續攀升，引發超壓事故。此外，停爐后未及時開啟排污閥和放水閥，也會導致鍋水受熱蒸發，壓力升高。

水擊：停爐階段，若蒸汽管道內蒸汽未及時排出或疏水不徹底，蒸汽凝結成水形成真空，會造成管道內壓力驟變，引發水擊，對管道和設備造成損害。

腐蝕：停爐后若未排空鍋水或未進行有效保養，空氣中的氧氣會與潮濕的金屬表面發生化學反應，致使鍋爐本體、受熱面腐蝕，縮短設備使用壽命。

（二）操作要點

正常停爐：逐步減少燃料供給，降低鍋爐負荷，促使壓力和溫度平穩下降。當負荷降至最低穩定值時，停止燃料供應，關閉主汽閥與母管解列。同時持續向鍋爐補水，保持水位略高于正常水平，防止鍋水收縮導致水位過低。

降壓與冷卻：停爐后關閉引風機和鼓風機，開啟排污閥和放水閥，以 0.3 - 0.5MPa/h 的速度緩慢降壓降溫，防止壓力驟降產生熱應力。降壓過程中，密切關注鍋爐各部件膨脹情況，發現異常及時處理。

停爐保養：待鍋爐冷卻后，排空全部鍋水并清理內部，去除水垢、泥渣等雜質。根據停爐時長選擇合適保養方法：停爐時間較長時采用干法保養，在鍋爐內放置硅膠、生石灰等干燥劑；停爐時間較短則采用濕法保養，在鍋水中添加氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性保護液，防止金屬腐蝕。

余熱鍋爐啟停操作專業性強、風險高，操作人員需熟練掌握設備性能與操作規程，嚴格執行操作要點，及時應對各類問題。唯有如此，才能確保余熱鍋爐安全穩定運行，充分釋放其節能降耗潛力，為企業創造更大經濟與社會效益。