循環流化床燃燒技術是近年來發展和推廣的清潔、低溫燃煤技術，我公司在總結和借鑒國內循環流化床鍋爐成熟技術基礎上，針對性的進行技術升級和產品換代，產品技術性能、節能環保性能、運行可靠性及使用維護等方面有明顯提高和改善。SHX系列流化床鍋爐利用循環浮式燃燒技術，具有高熱效率，高脫硫率，NOx排放量低，結構簡單，操作方便等特點，具有廣泛的應用前景，是替代傳統鍋爐的理想產品。
工作流程： 燃料通過輸送機送入爐膛，在密相區與空氣混合，流化并燃燒，高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給受熱面，加熱工質（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送回密相區，循環燃燒，從而提高燃燒效率。燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經除塵器除塵后排入大氣。
細節演示
性能優勢1. 可燃用的燃料范圍廣
爐膛內溫度能均勻地保持在一個穩定范圍（850℃～950℃）。加入爐膛的燃料顆粒迅速加熱到爐膛溫度并著火燃燒。因而循環流化床鍋爐可以不需輔助燃料，而燃用各種固體燃料。
2. 燃燒效率高
燃料進入鍋爐爐膛后迅速與大量熾熱的床料混合，立即著火燃燒，燃燒速率高。此外被旋風分離器分離下來的未燃盡顆粒又送回爐膛內循環燃燒，延長了燃料燃燒時間，有利于燃料的燃盡。
3. 脫硫效果好
循環流化床鍋爐脫硫劑在爐膛中是在相應反應溫度下進行脫硫，爐膛內的燃料和物料在爐膛內的內循環運動和外部循環使脫硫劑在鍋爐內平均停留時間較長，而脫硫過程充分。此外，加入鍋爐的脫硫劑顆粒粒徑較小（0.1mm），與物料的反應接觸面積較大，使脫硫效率較高。
4. 氮氧化物NOx排放量低
循環流化床鍋爐爐膛溫度在850℃～950℃之間，溫度較低，生成的NOx較少。此外，循環流化床采用分段送風和分段燃燒，可以有效減少NOx的生成。
5. 爐膛截面熱負荷高
爐內混合強、傳熱快，爐膛截面熱負荷高，一般為3～5MW/㎡。
6. 灰渣可進行多種綜合利用
由于循環流化床鍋爐為低溫燃燒和燃燒效率高使鍋爐排出的灰渣未經熔化過程且含碳量小，并且灰渣中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣，可用于水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產等方面的綜合利用。
技術參數SHX35-1.25-AII 鍋爐為雙鍋筒橫置自然循環鍋爐，鍋爐房雙層布置，鍋爐運轉平臺高度一般為6000mm。鍋爐本體基本尺寸：鍋爐上鍋筒為Φ1500×16，中心標高18350mm；下鍋筒為Φ900×14，中心標高10920，安裝完畢后外圍尺寸為13100×9960×19900 （長×寬×高）。
鍋爐前部爐膛采用全模式水冷壁懸吊結構；分離系統采用絕熱式高溫旋風分離器和自動平衡U型返料器；上下鍋筒之間布置對流管束保證了足夠的受熱面；省煤器采用三級鋼管省煤器結構；尾部布置空氣預熱器。
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