糖廠是耗用熱能較多的企業，要燃燒大量的燃料。中小型糖廠均用甘蔗渣作為燃料，若全廠熱能利用安排合理，蔗渣便能滿足生產需求，無需額外補充燒煤或者木柴。可是，大多數中型糖廠甚至一些大型糖廠，由于熱能使用、安排存在問題，燃煤較高。據統計，我國制糖工業每年用煤約為150萬噸。目前國際上出現能源危機，各國都需要想方設法節約能源以及尋找新能源。
在糖廠，蒸汽主要用于發電、濃縮糖汁和干燥糖。大多數糖廠用蔗渣和煤作為燃料。甘蔗糖廠的經濟可行性在很大程度上取決于甘蔗渣作為燃料來產生動力和加工蒸汽。另外，其他生物質燃料(木材、稻草等)也可以用來降低鍋爐燃料的成本。石油和天然氣燃料也可用于制糖廠，它具有無預處理、燃燒持續、燃燒效率高等優點。
糖廠的鍋爐除了提供制糖生產工藝中需要的蒸汽，一般都設有汽輪發電機，也就是熱電聯產，所發出來的電力也是供本廠制糖，電力基本上可以自給自足。新力鍋爐根據客戶的實際需求和甘蔗糖廠建廠要求，為國內外紡織廠定制合適的供熱方案。
國內糖廠過去設置的鍋爐1.3MPa的低壓鍋爐，對于糖廠的用汽經濟性和熱能利用來說是不合理的，因冊，近年來糖廠普遍采用次中壓（2.5Mpa）和中亞（4Mpa）的鍋爐，取得較好節能效果。
制糖生產的用能特點是耗汽多，用電少。為了合理利用熱能，節約能源，目前糖廠普遍采用熱電聯產方式，以汽定電的原則，即鍋爐產汽量以工藝的耗汽量為準，而發電量則以蒸汽量而定。另外，選擇鍋爐時在滿足生產用汽的基礎上要考慮到擴建的需要，應選用額定蒸發量大些的鍋爐，這樣可達到較好的經濟效益，亦可平衡生產。
糖廠是季節性生產工廠，生產時用電、用汽較平穩，停榨期間鍋爐也停止運行。背壓式汽輪機能較好地滿足糖廠的實際要求：效率高、熱電聯產、以汽定電。背壓式汽輪機進汽壓力多為2.45Mpa 或3.43Mpa。 熱能利用率高，不需要冷凝器，設備簡單，投資相對少，安裝維護方便。
