在鋼鐵生產的核心環節 —— 干熄焦工藝里，余熱鍋爐扮演著舉足輕重的角色。它肩負著回收熾熱焦炭余熱，將其轉化為高品質蒸汽，進而驅動發電或滿足廠區供熱需求的重任。為確保余熱鍋爐持續高效運行，一套全面且精細的維護方案必不可少。

一、日常檢查與維護

定期檢查鍋爐受熱面：

定期檢查鍋爐受熱面、爐管以及內部零部件的磨損和腐蝕情況，特別是在高溫區域，這些部件最易出現老化和損壞。

通過及時發現和更換磨損件，可以有效避免因局部問題導致的整機故障。

清理鍋爐管道和換熱表面：

定期清理鍋爐管道和換熱表面的積灰與結垢，能夠保持傳熱效率，避免因熱阻增加而引發設備過熱和損壞。

二、水質管理

軟化與脫鹽處理：鍋爐用水應嚴格按照要求進行軟化和脫鹽處理，避免因水質問題導致管道結垢、腐蝕或爆管等嚴重問題。

定期監測水質指標：運行過程中應定期監測水質指標，確保系統始終處于健康狀態。

三、運行參數監控與優化

采集與分析數據：利用智能化系統實時采集鍋爐運行數據，包括溫度、壓力、流量等關鍵參數。通過對數據的分析與優化調節，可以確保鍋爐運行在最佳狀態，減少因超負荷或工況波動造成的損害。

校準控制系統與儀表：定期對控制系統和儀表設備進行校準，避免因誤差導致的運行異常。

四、專業檢修與設備維護

保持鍋爐房通風：保持鍋爐房通風良好，避免因高溫、高濕度環境對設備產生不利影響。

專業檢修關鍵設備：對于干熄焦余熱鍋爐涉及的關鍵設備部件，如鍋爐本體、換熱器和耐火材料，應定期進行專業檢修，確保設備長期處于可靠狀態。

五、技術升級與設備改造

采用高效節能設備：可以采用高效熱交換器、節能型燃燒器、電子蝶閥等設備，以提高熱能利用效率，降低能源損失。

加裝煙氣再生裝置：通過加裝煙氣再生裝置，利用煙氣中的余熱，進一步提高鍋爐效率，降低環境污染。

六、其他維護措施

合理控制煤氣進氣速度與溫度：提高煤氣進氣速度能夠增強爐膛內氣體的混合和運動，增加爐膛溫度，但速度過大可能會造成爐膛內部空氣不足，影響燃燒效果；提高煤氣溫度能夠增加爐膛內的熱能輸入，但溫度過高可能會導致爐膛內的超溫現象，損害設備。因此，需要合理控制煤氣進氣速度與溫度。

優化煙道與給水系統設計：合理設計煙道結構，增加煙氣的流過時間，能夠提高煙氣中余熱的利用率；合理設計給水系統，增加水的預熱程度，能夠提高鍋爐熱能利用率。

總而言之，干熄焦裝置中的余熱鍋爐維護工作是個系統又精細的活兒，包括日常巡檢、定期清灰、水質管理以及部件檢修與更換這些環節。只有把每一項維護措施都落實到位，才能讓余熱鍋爐高效、穩定運行，給鋼鐵企業節能降耗、綠色發展注入源源不斷的動力。