DZL生物質鍋爐運行時冒黑煙的原因剖析

在倡導綠色能源的當下，DZL生物質鍋爐憑借可再生、低碳排放等優勢，成為眾多企業和單位的供熱選擇。然而，部分用戶在使用過程中卻發現，鍋爐運行時會出現冒黑煙的現象。這不僅嚴重影響環境，還可能降低鍋爐熱效率，增加運行成本。要解決這一問題，需從燃料、燃燒條件、設備運行等多個維度深入剖析原因。

一、燃料質量問題

（一）含水率過高

生物質燃料，如秸稈、木屑等，若在儲存和使用前晾曬不充分，含水率超過 20%，就會對燃燒產生顯著影響。水分在燃燒過程中需要吸收大量熱量來蒸發，這會導致爐內溫度大幅降低，使得燃料無法達到理想的燃燒溫度，從而出現不完全燃燒的情況。未充分燃燒的燃料產生大量碳顆粒，最終以黑煙的形式排出鍋爐。為避免此類情況，用戶應提前對燃料進行晾曬或烘干處理，將含水率嚴格控制在 15% 以下，并采用合理的堆放方式，防止燃料受潮。

（二）顆粒過大或雜質過多

生物質燃料的顆粒大小和純凈度同樣影響燃燒效果。當燃料顆粒直徑超過設計標準，如大于 30mm 時，其與空氣的接觸面積變小，燃燒速度明顯減緩，難以充分燃燒。此外，若燃料中摻雜泥土、金屬等雜質，這些雜質不僅無法燃燒，還會阻礙空氣流通，進一步降低燃燒效率。因此，在使用前，需使用粉碎機將燃料破碎至合適粒徑，一般建議控制在 10-20mm，并通過篩選等方式去除雜質。

二、燃燒條件不佳

（一）空氣供給不足

充足的空氣是燃料充分燃燒的必要條件。風機風量過小、風機故障或爐排通風不暢，都會導致氧氣供應不足。風機故障可能源于葉輪損壞、電機故障或管道堵塞，而爐排通風不暢則多是由于積灰堵塞通風孔。在缺氧條件下，燃料無法完全氧化，大量碳元素以碳黑顆粒的形式排出，形成黑煙。解決這一問題，需要定期檢查風機運行狀態，清理風機葉輪和管道內的雜物，必要時更換風機；同時，定期清理爐排，疏通通風孔，確保空氣能夠均勻進入燃料層。

（二）爐內溫度過低

爐內溫度直接影響燃料的燃燒效率。在鍋爐初始點火階段，若爐溫未達到生物質燃料理想燃燒溫度（約 800 - 1000℃）就大量添加燃料，或鍋爐長期處于超負荷運行狀態，熱量被快速消耗，都會導致爐溫過低。此外，爐墻保溫性能差，熱量散失嚴重，也會使爐內難以維持高溫燃燒環境。對此，點火時應先采用小火預熱，待爐溫升高后再逐步增加燃料量；同時，檢查爐墻保溫層，及時更換破損的耐火材料或增加保溫棉，減少熱量損失。

三、鍋爐設計與運行操作問題

（一）爐排設計不合理

爐排作為燃料燃燒的關鍵部件，其設計和運行參數對燃燒效果至關重要。若爐排轉速過快，燃料在爐內停留時間過短，來不及充分燃燒就被排出；若轉速過慢，則會導致燃料堆積過厚，下層燃料因缺氧而無法完全燃燒。用戶可根據燃料特性，如秸稈類燃料燃燒速度相對較慢，適當降低爐排轉速，延長燃燒時間；若問題仍未解決，建議聯系鍋爐廠家優化爐排結構設計。

（二）運行操作不當

不當的運行操作也是導致鍋爐冒黑煙的常見原因。一次性添加燃料過多，會使爐內氧氣被快速消耗，形成缺氧燃燒環境；此外，未及時清理爐內結渣，如灰渣結塊，會阻礙空氣流通，影響燃燒效率。正確的操作方法是采用 “少加勤加” 的方式添加燃料，保持爐內燃料層均勻，并定期停爐清理灰渣，檢查爐排是否有結焦現象。

四、排煙系統故障

（一）煙道堵塞或阻力過大

煙道是煙氣排出的通道，若煙道內積灰、雜物堆積，或煙囪高度不足、直徑過小，會導致排煙阻力增大，煙氣在爐內滯留時間延長。這不僅會影響鍋爐的正常運行，還會加劇燃料的不完全燃燒，產生更多黑煙。用戶應定期清理煙道和煙囪，確保排煙通道暢通，并按照設計標準調整煙囪高度和直徑，必要時增加引風機功率，以保證排煙順暢。

（二）除塵器失效

除塵器的主要作用是過濾煙氣中的碳顆粒和其他污染物，若除塵器失效，黑煙排放將無法得到有效控制。例如，布袋除塵器的濾袋破損、堵塞，或濕法除塵器水位不足、脫硫脫硝藥劑失效，都會使其失去過濾能力。因此，需定期檢查除塵器的運行狀態，及時更換破損的濾袋，清理除塵器內的積灰，檢查濕法除塵器的水循環系統，補充水量或更換脫硫脫硝藥劑。

DZL生物質鍋爐運行時冒黑煙是由多種因素共同作用導致的。從燃料質量把控到燃燒條件優化，從設備設計改進到運行操作規范，每一個環節都不容忽視。只有全面排查問題，針對性地采取措施，才能確保生物質鍋爐高效、清潔運行，真正發揮其綠色能源的優勢。